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    預縮在染整加工中的作用
      織物在染整加工中收縮變形
      織物在織造及染整加工過程中,通常是經向承受強烈的機械張力,導致織物發生緯向門幅收縮、經向伸長的不穩定狀態。
      織物浸軋后,長度即產生不同程度的收縮,再次洗滌仍會繼續產生后續收縮。如將這類織物裁制服裝,一經水洗,由于織物收縮而使衣服變形走樣,給消費者造成很大損失。
      最好的解決辦法就是在加工過程中減少機械張力,選用無張力的松式機械加工,但從紡紗、織布到印染加工一系列工藝中,要完全達到這個要求,也是不切實際的。
      改善織物收縮措施
      目前采取的措施 :就是在染整加工的末道工序,設法使織物的經向紗線有回縮的機會,以恢復紗線的平衡彎曲狀態,達到以后減少縮水的目的。
      所以要使織物經過機械作用而形態穩定、不變形,是一項經濟上具有十分重大意義的工作。這種整理方法稱為機械預縮整理,它所采用的設備就是預縮機(或稱防縮機)。
      織物縮水主要原因
      1、主要由于加工過程中經緯紗所受張力不同,因此造成經緯紗的彎曲程度差異,經過浸濕后如在自由狀態下干燥, 經緯紗的彎曲形狀會自動地恢復到平衡狀態,即所謂織縮調整作用,結果形成了縮水現象。
      2、纖維在浸濕時產生的異向膨脹作用,即纖維的長度和直徑均增大,但直徑的增大比長度的增大程度大得多。如棉纖維浸濕后直徑增大14%,而長度僅增長1.1%?1.2% ,故織物在浸濕后,織物中的纖維因膨脹而變粗,但長度增加不多,紗線必然隨著纖維的變粗而增大了直徑。
      3、經緯紗在織物中是互相抱繞著的,如緯紗的直徑增大了,經紗長度就一定增加,才能保持抱繞緯紗的狀態,但經紗在沒有增加外力的條件下,長度是不可能增長的,于是緯紗間的距離就勢必軋緊,即緯紗的密度增大,結果形成織物的經向收縮。緯紗也有同樣的現象。
      4、當織物自然干燥后,纖維失去膨脹形態,紗線也回復到原有的粗細,但由于紗線間的摩擦阻力關系,限制了紗線的自由移動,織物就仍保持收縮形態。所以織物在浸濕后,讓其自然干燥,織物的面積往往縮小,厚度增加,表面變得不平。纖維的異向膨脹雖然是織物縮水的原因之一,但所占的百分率不大,所以造成纖維素纖維織物縮水的原因,應以織縮調整作用為主。
      5、織物的縮水率與織物的組織結構和纖維的特性有很大關系。如經紗密度比緯紗密度大很多的卡其、府綢等織物,緯向的縮水率就比經向的縮水小得多。粘膠與棉雖同屬纖維素纖維,但由于粘膠纖維的組織結構比較松,濕膨脹率較大,易被拉伸,濕態時更甚,所以粘膠織物的縮水率比棉織物大,即使用機械預縮整殫的方法也不能解決縮水問題。一般只好采用化學交聯法,改變粘膠纖維的特性,從而解決粘膠織物的縮水過大的缺點。
      機械預縮整理的機理
      織物預縮整理的目的是使織物在經緯向預先進行一定量的收縮,以此降低最終成品的縮水率,滿足服裝加工的質量要求。
      機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預縮。當橡膠毯受力而卷曲時,外弧伸長而內弧收縮,如果將其再反向彎曲,則原來伸長的一面變為收縮,而收縮的一面則伸長。預縮處理時,含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行,經由壓縮區,從橡膠毯的外弧轉向內弧,即從拉伸部分轉入收縮部分,由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動,隨著該橡膠毯的復原收縮而被壓縮,從而發生一定的收縮。
      平放時上下兩邊相等(AB=CD=EF),彎曲時,則一面收縮,另一面伸長,見圖2(b)(c)所示,A’B’<E’F’或A“B”大于E“F”。
      通常,織物在人機前經適當給濕(10%一15%)和加熱處理,使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性,也有在給濕前(燒毛整理后)先經輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理,以加強預縮控制和提高預縮效果??椢锝浻上鹉z毯預縮時,先預烘去除部分水分,出機后再經無張力的毛毯烘燥機進行烘干和燙平,消除壓縮時因收縮過多而產生的皺紋,以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。
      預縮整理機的構成
      預縮整理機的主要機構是一條環狀無縫的毛氈或橡膠毯,包裹在給布輥筒(即加壓棍)上,形成了彈性物質的拉伸部分,隨即該環狀毛氈或橡膠毯轉為包裹在加熱的大烘筒或承壓輥上。
      這時原在給布輥上被拉伸的毛氈或橡膠毯,到了大輥筒上,即轉變為收縮狀態,毛氈或橡膠毯的表面即從外邊弧轉變為內邊弧,使緊壓于毛氈或橡膠毯上的織物同時也收到壓縮的效果,織物上的水分和電熱靴及大烘筒或承壓輥上的熱量,可以增加纖維的可塑性,從而增進織物的壓縮作用。
      如以橡膠毯預縮機為例,從圖3可以看出當橡膠毯圍繞于給布輥與承壓輥之間,是橡膠毯表面一部分伸長,另一部分收縮,包在給布棍上的橡膠毯a段,表面是伸長的,在承壓輥上的a'段,表面是收縮的。運轉時由a段到a'段,恰由表面伸長狀態變為收縮狀態。b和b’段位在橡膠毯中部,所以b’段的長度是不變的,即b= b’。
      在給布輥時a>b,而到了承壓輥時,就變成a’<b’。同時橡膠毯經給布輥及承壓輥壓軋后,部分受到劇烈的壓縮作用,到了S點后,橡膠毯才逐漸恢復到原來的厚度,于是就產生了向后擠縮的反作用力F,向承壓輥方向擠壓,結果就增大了對織物的壓縮作用。熱的作用加強了纖維的可塑性,則更有利于收縮。
      因此預縮好的織物,離開承壓輥時就應拉離橡膠毯, 使其不再與橡膠毯接觸。由于橡膠毯在后面的導輥上又呈拉伸狀態,如織物仍緊貼在橡膠毯上,就會再被拉伸而消除了預縮效果。
      機械預縮整理是用機械和物理方法改善織物中經向紗線的織縮狀態,由于在前工序加工時,織物經向常呈被拉伸狀態,造成了經紗在織物中伸得太直的后果,即經紗的織縮比正常狀態者為低,機械預縮就是解決或改善經紗織縮的不正常狀態。換句話說,就是解決或改善了織物的經向縮水問題。
      預縮整理工藝要點
      預縮處理時一定要保持三個穩定,即預縮機車速保持穩定,進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定,以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。加工過程中,必須在織物上做縮水率監測標記,檢查、核對織物預縮率,發現問題要及時進行調整,確??s率穩定。在預縮設備操作過程中,必須加強人員操作管理和設備管理,以防止疵病產生, 同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。表1列出了預縮處理時設備操作的要點。
      預縮整理易出現的問題與防治
      預縮整理易出現的問題有魚鱗斑、經向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。
      魚鱗斑。由橡膠毯部分老化及織物預縮不勻造成。對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調換。
      經向折皺。由于預縮前的織物已經向皺紋或織物進預縮機時經向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經向折皺的產生,即預縮時可放松繃布架,減少經向張力,以解決經向折皺問題。
      軋皺。進布張力太小,布面過松,給布輥左右壓力不等,坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺??烧{節繃布架增加進布張力,調節進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。
      緯斜。造成原因有進布位置不正、導布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應擺正進布位置,保證導布輥平直,并調節壓力,使給布輥兩端壓力均勻一致。
      落布濕。由于織物在加工過程中給濕過度造成。故在預縮過程中,要控制好噴霧量及運行車速,可降低車速,以使落布被充分烘干。
      縮率不足。預縮效果不好,尺寸穩定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的??蛇m當降低承壓輥位置,控制噴霧給濕,提高承壓輥汽壓,加大給布輥壓力,減少進出布張力。
      門幅窄。由于前工序加工造成預縮前門幅不足,或是預縮時進布張力過大,導致織物經預縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴格按工藝操作,保證來布幅寬符合要求;同時在預縮加工過程中,要注意適當減小進布張力。
      來源:染者無疆
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