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    段染工藝與生產注意事項
      什么是段染
      段染是指在一絞紗線或織物上染上兩個或兩個以上的不同顏色。
      段染產品新穎獨特,段染的紗線所織出來織物的風格得到根本的突破,所以深受廣大消費者的青睞。
      適合做段染的紗線有:全棉、滌棉、腈棉、粘膠短纖長絲、腈綸、人造絲、滌綸絲、純毛絨線、尼龍線、錦綸短纖長絲及各種混紡紗線,可以用于做段染的染料有:活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。
      段染染色方法
      段染的方法可以是機械段染也可以是原始的手工段染。機械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。
      機械段染的設備也是有很多的,有設備一次最多能染六種顏色,是染色固色一體化的。研究段染技術的人也是越來越多,段染的機械材料、助劑、工藝也都在不斷的發展。
      圖片
      一直以來,色織面料都是先將紗線染色,然后再按照設計的花形排列色紗進行織造而成的??棾龅目椢镎R規則,由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色,因此織出的織物的風格就顯的單調無新意,所以經廣泛的試驗、實踐、總結就設計出多達六重顏色的段染紗織成的色織產品該面料風格多彩變幻就被命名為幻彩紗面料。
      1.純棉類
      CJ14.6/14.6 472/314.5 (CJ5.8×2+CJ11.7)/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629.5/354
      2.滌棉類T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5
      3.低比例滌綸與棉混紡類(CVC)CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5
      工藝流程:經紗、緯紗:筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡筒經紗:整經→漿紗→穿綜筘}→織造→坯檢→燒毛→水洗→(絲光)→柔軟定形→預縮
      工藝流程:經紗、緯紗:筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡筒經紗:整經→漿紗→穿綜筘}→織造→坯檢→燒毛→水洗→(絲光)→柔軟定形→預縮
      緯紗:------------------這種幻彩紗是色織面料的新的突破,用段染的紗線來研究設計面料也會有更大的突破。
      直接段染
      段染前絞紗經過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量,過多容易降低紗線強力,過少除雜效果不理想,影響段染效果及織出的布面的質量。煮練后紗線的毛效不低于8cm/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良;太高則易發生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。
      棉紗線的涂料段染
      涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點是手感偏硬。
      1.1工藝流程:經過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿
      1.2工藝要點:
      粘合劑:選用外交聯粘合劑,如網印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應根據色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差;
      乳化糊:采用油水型乳化糊;
      涂料:顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時,遮蓋力差,耐磨性差,色調暗淡,色光偏紅;太細時,鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產生凝聚現象;
      尿素:色漿中加入尿素,色漿變薄,粘性下降,色漿較穩定,不易成膜,用量盡可能少,否則會降低牢度,汽蒸時造成段染邊緣滲化嚴重;
      交聯劑:加入交聯劑,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要嚴加控制,過多則會影響手感。段染的方法與織物印花的方法相似。
      1.3工藝中的注意點:為了使段染部分不滲化,將染料配成色漿,通過段染機械噴印到紗線上。在烘線時的溫度不易過高,出烘房時紗線以八成干為宜。涂料段染工藝簡單而且染料的利用率也高,也是一種很好的段染方法。
      2. 棉紗線的活性染料段染
      活性染料色譜齊全,染色牢度優良,純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料,但在生產中發現,如用KE型進行段染,則洗落下來的染料很容易沾染,造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應活潑性比K型大,在水洗時未反應染料和水解染料易沾染,為此改用印花用K型染料,價格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。
      2.1工藝流程:煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)-水洗-烘干-上漿。
      2.2工藝要點如下:
      汽蒸時用干布將紗線包好,防止滲化;
      選用中等粘度的海藻漿,有利于色漿從噴口噴出及滲透到下層紗線中,調漿時可加0.25%-0.5%的六偏磷酸鈉,防止鈣離子的影響,同時用純堿調節pH=7-8,整個糊料要求沒有結塊;
      尿素起潤濕助溶作用,因紗線噴上染漿后不經烘干直接進行蒸化,尿素用量大時,會造成滲化嚴重,深色時可適當加一些,中淺色可不加;
      小蘇打作為釋堿劑,調色時應等糊料溫度降低至室溫方能加入,否則色漿內產生大量氣泡,色漿穩定性下降,影響給色量及染色牢度;
      染料溶解溫度不超過90℃,活性染料段染牢度好并且手感也較好所以一般情況活性染料段染運用的較多。
      2.3具體的段染工藝實例:
      B型活性染料直接段染工藝。桔色段染紗工藝借鑒織物印花方式,為使段染部分不滲化,將染料配成色漿,通過軋印的方法印到絞紗上,再經過適當的后處理使染料固色。
     ?。?)工藝流程:軋節→烘燥固色(115℃,1.5h)→后處理[洗滌劑1%(owf);100℃,5-10min] 。
     ?。?)段染原糊工藝處方:
      六偏磷酸鈉   6 g/L
      純堿             4 g/L
      海藻酸鈉       48 g/L
      工藝條件:糊化溫度      60~70 ℃;
      時間             3 h
      PH 值           7~8
      桔色段染色漿工藝處方:
      活性黃B - 3RD    3.6 g/L
      活性紅B - 4BD    0.52 g/L
      活性藍B - GD      0.012 g/L
      尿素                   50 g/L
      小蘇打                15 g/L
      原糊                    200 mL
      2.4段染工藝參數:
      色節長度       3 cm
      軋印次數      8 次
      留底中心距     16 cm
      注意:在整個印節過程中,烘燥固色是關鍵,軋節后的紗一定要烘干,否則后處理過程中會造成搭色、沾色,產生次紗。
      間接段染
      近幾年,多色道絨線段染在毛紡企業廣泛使用。該設備直接段染純毛絨線、純腈絨線、毛腈混紡絨線等,可根據絞紗的框長,改變色段長度及間隔距離設計出風格特殊、絢麗多彩的段染花樣。純毛絨線的段染就是一種間接段染,是用防拔染技術而做的段染絨線。
      1.特點
      段染的色段越寬色漿耗量越大;顏色越深,染料用量越大,對染料太浪費了;
      絞紗段染紗線的厚薄不能做到絕對均勻,用同樣壓力的軋輥軋,厚薄不同的地方顏色也會不同;
      隨著段染寬度增加,正反面色差也變大了降低了段染產品的質量。用防拔染技術就能解決這些問題。
      2.防拔染技術應用于純毛絨線段染的原理:純毛絨線先用酸性染料在絞紗液流染色機內染底色,再用內含拔染劑的白漿或色漿進行段染來破壞底色染料,得到色底白段稱為拔白;破壞底色的同時染上新色段,得到色底彩色段稱色拔。羊毛纖維不耐強堿,但是對酸具有一定的抵抗力。所以,純毛絨線防拔染應盡可能采用酸性拔染劑。
      3.底色染料色拔染料的選擇:底色染料要選容易被拔染鹽破壞,具有良好的干濕摩擦及水洗色牢度;色拔染料應選不能被拔染鹽破壞具有良好的耐曬色牢度。
      4.實驗室測試酸性染料耐拔染鹽的簡單方法:
      配制100g/L的拔染鹽溶液,取100mL 并加熱到 100℃,把 1 g/ L 的染料溶液逐滴加入,觀察染料的破壞情況。染料顏色很快消失的可作為底色染料 ,長久不變的可作為色拔染料 。經試驗 :可作為底色染料使用的有 : 
     ?、偎嵝院?ATT , 
     ?、?酸性藏青GGR ,
     ?、鬯嵝渣S2G,
     ?、芩嵝云G紅 B ,
     ?、菟嵝云芳t 6B ,
     ?、奕跛嵝云G紅 B ,
     ?、呷跛嵝云G紅 10B ,
     ?、嗳跛嵝院?BR 等 ;
      可作為色拔染料使用的有:
     ?、倨绽SGN,
     ?、谒嵝悦倒寮tB,
     ?、鬯嵝蕴mBGA等。
      5.拔染鹽的用量:
      底色越深,拔染鹽的用量越大;
      染料耐拔染鹽的能力越強,拔染鹽的用量越大;
      需要拔白或需要鮮艷的色段,拔染鹽的用量越大.
      一般來講:拔染鹽的用量在50-100g/l之間使用,必要時通過生產實際決定。
      6.工藝流程:白坯絨線 →洗線 →染底色(絞紗液流染色機) →脫水 →理線 →拔白或色拔段染(六色道絨線連續段染機:常壓噴淋拔染色漿;汽蒸溫度 100 ℃,汽蒸時間 10 min;淋水沖洗) →柔軟處理 →脫水 →烘干 →回潮 →成品。純毛絨線防拔染段染生產流程和普通純毛絨線段染完全相同。
      7.純毛絨線的色拔實例:以純毛絨線(46.3tex×4)段染黑底紅花滿天星為例。紗線總長 80cm⑴黑底 ⑵紅段 ⑶ 黑底
      39cm
      2cm
      39cm
      底色染制的原料:
      酸性黑ATT   5 kg
      硫酸            5 kg
      元明粉         5 kg
      絨線            100 kg
      染色工藝與純毛絨線用強酸性染料染色完全相同。
      色拔色漿配方:
      醋酸                1000 ml
      拔染鹽             8000 g
      酸性玫瑰紅B     400 g
      滲透劑JFC        1000 g
      應注意染料用熱水化清后必須在臨用前加入;色漿的溫度不宜太高,并在盡可能短的時間內用完,否則色漿的顏色可能會逐步邊淺。
      純毛絨線段染使用設備:六色道絨線段染機。段染操作和常規絨線段染基本相同。
      8.操作過程中的注意點:
      先把底色絨線抖散順直 ,盡量把絞紗打開。絨線平鋪越薄越好 ,逐絞喂入段染機 ,做到絞與絞之間無重疊 ,無空隙 ,不斷擋 ,不脫節;
      段染前應檢查蒸汽壓力是否穩定。開啟蒸汽后必須待蒸箱溫度達到100 ℃后方可開車;
      生產過程中 ,不得隨意加快或降低速 ,應恒速恒溫段染不得隨意停車 ,尤其是蒸箱內嚴禁停線。防止絨線的染色效果有所不同。防拔染技術應用于純毛絨線段染 ,可以豐富純毛絨線段染的花色品種 ,增加銷量 ,提高經濟效益。這種防拔染技術的應用使段染技術有了新的發展方向。
      手工段染實例
      1.段染設備及基本準備:
      用敞口式的染鍋,染鍋上制作一個可以自由升降支架,使人造絲懸掛在支架上可以上下升降。段染紗一般的顏色是由淺到深,如果沒有白色(留白)可采用淺色打底,如果是三種顏色,首先將粘膠絲按絞紗長度一分為三,用滌綸絲分三段扎緊,作為分界線。染色前先將紗線弄的蓬松些以防染色時染料不容易充分上染到紗線,染色分一段一段染,活性染料高溫容易水解需用溫水化料,根據浴比來算水的用量,加入水通蒸汽升溫,一般的染料的染色溫度為60℃,也有一些染料是需要在80℃的溫度條件下染色的。
      2.工藝流程:將1/3的紗線放入染液染色→20min后加元明粉→20min后加純堿→20-30min后起缸水洗。
      3.染色過程中注意點:
      在溫度達到要求時將絞紗其中的三分之一段紗線先潤濕再放入染液中開始染色,以免染料上移;
      在染色期間要保證紗線是要不停的晃動,防止紗線花,晃動的幅度也不可以太大否則染料會上染到不需要染的紗線上;
      加入元明粉是為了促使染料更快的上染紗線,這時也需要不停的晃動,加入純堿保溫固色,在這染色期間都必須保證紗線有規律的不?;蝿硬蝗痪陀锌赡軐е录喚€色花。這種染色方法是采用染固一浴法,在染色完成后要立即水洗(沖洗),是為了去除表面浮色。其余的兩段的染色方法也是如此,在紗線全部染色完成后進行皂煮、水洗;
      固色的時間是根據顏色深淺來定的,深色就需要多保溫一段時間,淺色就不需要太長時間,一般20~30min;
      如果紗線有留白,留白處有浮色沾污,可用1g/L保險粉和2g/L純堿在70℃左右剝除浮色;
      段染染色時間不宜過長,否則會影響段染的效果。由于染色時間短,染料的上染率低,染化料的利用率低,浪費和污染就比較嚴重,所以段染工藝應用也不是很頻繁。段染其他類型的紗線方法也是有待研究的。
      來源::綜合印染學習與交流,紡織印染及網絡
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