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    針織竹節紗開發運用
     針織用竹節紗線作為一種花式紗,其紗線結構不同于普通針織用紗。由于其結構性的改變,用于本色針織紗的質量檢測項目有些可以作為竹節紗的檢驗內容,但在指標上有明顯差異,如重量偏差,百米重量CV值,強力CV值等。有些項目則可以作為評判竹節參數準確與否的參考。如條干均勻度波譜圖。

    根據紡制竹節紗的基本要求和質量特性分析。

    首先要保證細紗機處于良好狀態。對于牽伸結構,要保證加壓穩定,膠輥、膠圈、上銷良好,對于卷繞加捻系統必須做到鋼領、錠子、導紗鉤三同心一垂線,盡可能降低卷繞過程中的張力波動,減少細紗斷頭。要加強錠盤、錠帶的維護保養,以降低機械因素造成的捻度差異。針織用竹節紗的紡紗工藝與普通紡紗工藝的不同點,主要在后區牽伸、速度、鋼絲圈配置,細紗隔距塊上。針織用竹節紗還要考慮竹節參數的變化,即節粗、節長和節距。

    竹節紗捻度設計。

    以基紗為基礎,再根據竹節的長短、粗度的大小、棉花配棉的好壞差異來定捻度。機織物捻系數一般控制在380以上。針織物捻系數一般控制在340~360左右。在竹節與基紗的過度部分將節形盡量調節的緩和一點,這樣既有利于加捻也有利于強力的增加。

    確定細紗紡紗工藝的主要參數。

    對細紗機前羅拉速度、鋼絲圈選配、隔距塊的選配對紡紗的斷頭影響甚大,應該作為紡紗工藝中的重點工作,并落實專人根據生產情況及時調整。

    加強對鋼領的檢查和保養。

    由于針織用竹節紗的氣圈形態動態變化頻繁,鋼絲圈對鋼領的運行軌跡也不同于普通針織,因而鋼領的磨損不同于紡制普通針織紗。應加強對鋼領的檢查和保養更換,防止因鋼領嚴重衰退而造成的細紗機大面積斷頭現象。根據針織設備的特點,在確定竹節紗工藝參數時應當注意竹節形態的選擇,無特殊要求,應選用筆尖型,以減少竹節紗通過針眼時產生刮毛甚至斷頭。 

    生產實踐證明,影響竹節紗強力不勻的因素,遠比紡普通平紗復雜得多。

    除紡普通平紗影響強力不勻的因素外,竹節紗有瞬時加、減速所引起的各種現象。如伺服電機與中后羅拉功率平衡及速度比例同步等問題。根據經驗,紡制竹節紗的車速比普通平紗要低5%~10%,捻度高5%~10%。目的是改善竹節紗強力,降低斷頭率。如果粗紗捻度適當加些、粗紗定量及細紗牽伸倍數適當降些,使伺服電機變速和細紗牽伸更可靠,這一加一降的目的,也是為了改善竹節紗強力不勻,進一步減少細紗斷頭,使竹節紗風格更符合工藝設計。

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